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PROUCTS LIST
1、因過載或急停,電源開關(guān)被鎖定或保護(hù)裝置動(dòng)作,電控柜不能通電,電機(jī)不能啟動(dòng)。解決方法是檢查保護(hù)裝置是否斷開,傳輸負(fù)載是否過載,電路系統(tǒng)是否正常。是否損壞?
2、由于管道或帶式污泥脫水機(jī)氣動(dòng)元件泄漏,導(dǎo)致氣壓表不能調(diào)節(jié),或空壓機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng),或空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。帶式壓濾機(jī)的濾室由平板濾板和空心濾框組成。濾布固定在板框上,是早期壓濾機(jī)的主要形式。帶式壓濾機(jī)的濾室由相鄰的兩塊下沉濾板組成。主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便,但缺點(diǎn)是效率低,過濾效果差,濾板易碎。解決方案
3、主機(jī)因過濾器超限自動(dòng)停機(jī),保護(hù)啟動(dòng)。污泥壓濾機(jī)的板框壓濾機(jī)適用于高壓縮性或幾乎不可壓縮性的濾渣的懸浮。合適的懸浮液中固體顆粒的濃度通常小于10%,操作壓力通常為0.3-0.6MPa,特別是高達(dá)3MPa或更高。板框壓濾機(jī)內(nèi)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板表面開有凹槽,凹槽的突出部分用來(lái)支撐濾布。濾框和濾板的角部形成通孔,組裝后形成完整的通道,可引入懸浮液、洗滌水和濾液。解決方法是松開網(wǎng)帶,手動(dòng)移動(dòng)網(wǎng)帶中間復(fù)位,解除保護(hù),正常運(yùn)行后重新定位行程開關(guān)。
4、如果濾網(wǎng)偏差超過極限或產(chǎn)生褶皺,帶式污泥脫水機(jī)是偏斜調(diào)節(jié)裝置,會(huì)失效。解決方法是檢查氣壓,檢查偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥是否損壞,檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥是否與篩網(wǎng)邊緣分離,檢查連桿是否靈敏,檢查氣缸是否損壞,以及檢查撓度調(diào)節(jié)輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
5、滾輪因軸承損壞而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。解決辦法是更換軸承。帶式壓濾機(jī)的濾室由平板濾板和空心濾框組成。濾布固定在板框上,是早期壓濾機(jī)的主要形式。帶式壓濾機(jī)的濾室由相鄰的兩塊下沉濾板組成。主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便,但缺點(diǎn)是效率低,過濾效果差,濾板易碎。
6、濾餅含水量高是由于絮凝不充分,濾網(wǎng)上的應(yīng)變不夠,或壓濾機(jī)速度過快,或?yàn)V網(wǎng)無(wú)法清洗。帶式污泥脫水機(jī)的解決方案是調(diào)整污泥和藥劑液體混合比,調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動(dòng)速度,檢查清洗裝置。
7、擠壓段兩側(cè)漏泥是由于進(jìn)料速度過快、絮凝效果差或過濾器透水性不足造成的。解決方法是調(diào)整污泥閥開關(guān),調(diào)節(jié)絮凝效果和絮凝濃度,檢查清洗裝置是否工作正常。
8、濾液或清洗水中懸浮物過多,因?yàn)檫^濾器的滲透間隙過大或絮凝不充分。解決辦法是更換過濾器,檢查絮凝劑選擇是否正確,溶解濃度是否過高或過低。
9、過濾器沒有清洗干凈,可能是噴嘴堵塞,或者水壓和水量不夠,或者絮凝效果不好。解決方法是疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果。
10、污泥絮凝效果差,污泥與絮凝劑的混合比例不正確,絮凝劑濃度低,污泥濃度過高。檢查絮凝液的濃度,調(diào)整用量,更換絮凝劑的種類和質(zhì)量。